Hydraulisten laitteiden varsinaisessa käytössä eri tekijöiden vaikutuksesta hydrauliventtiilissä voi olla joitain vikoja, mikä vaikuttaa haitallisesti hydraulilaitteiden normaaliin käyttöön, joten tieteellisten ja järkevien menetelmien avulla voidaan korjata hydrauliventtiilin vika, ja parempi ratkaisu on tärkeä keino varmistaa hydraulilaitteiden normaali käyttö. Hydraulisten laitteiden hallinta- ja huoltohenkilöstönä sinulla tulee olla yksityiskohtainen käsitys hydrauliventtiilien huoltomenetelmästä ja hallita se taitavasti, jotta voit tehokkaasti käsitellä hydrauliventtiilin vikaa ja varmistaa hydraulilaitteiden hyvän toiminnan.
1. Puhdista hydrauliventtiili
Hydrauliventtiilien huoltoprosessissa hydrauliventtiilien purkaminen ja puhdistaminen on ensimmäinen prosessi. Hydraulisten laitteiden todellisessa käytössä hydrauliöljyn saastuminen johtaa öljyn saostumiseen tai joihinkin hydrauliöljyn rakeisiin epäpuhtauksiin, jotka aiheuttavat hydrauliventtiilin epäonnistumisen, yleensä purkamisen ja puhdistuksen jälkeen voidaan tehdä vianmääritys, jotta hydrauliikka venttiili voi palauttaa toimintansa. Hydraulisten venttiilien purkamista ja puhdistusta varten se sisältää pääasiassa seuraavat viisi näkökohtaa:
(1) Purkaminen. Hydrauliventtiileille, vaikka suurin osa osista on liitetty pulteilla, mutta hydrauliventtiiliä ei pureta suunnitellussa tilassa, jos erikoislaitteiden puute tai ammattiteknologian puute ja pakkopurkaminen voi johtaa hydrauliventtiilin vaurioitumiseen. Siksi ennen purkamista huoltohenkilöstön tulee hallita hydrauliventtiilin rakenne ja kunkin osan välinen kytkentä, ja eri osien välinen asentosuhde tulee kirjata purkamisen aikana.
(2) Tarkista ja puhdista. Venttiilin runko ja puola ja muut osat tarkastetaan niiden likaantumisen havaitsemiseksi, ja koska työpinta ei ole vaurioitunut, tiivistynyt lika poistetaan harjoilla, puuvillalangalla ja ei-metallisilla kaavinta.
(3) Karkea pesu. Venttiilin ydin ja venttiilin runko asetetaan puhdistuslaatikon alustalle ja lämmitetään ja liotetaan paineilmaa puhdistussäiliön pohjalle, ja jäljelle jäänyt lika puhdistetaan kuplien tuottaman sekoitusvaikutuksen avulla ja suoritetaan ultraäänipuhdistus. kun olosuhteet sen sallivat.
(4) Hyvä. Ensin suoritetaan korkeapaineasemointipuhdistus puhdistusnesteellä ja kuivataan sitten kuumalla ilmalla. Yritysolosuhteissa voidaan valita olemassa olevat raikastimet, ja joissakin erikoistilanteissa voidaan käyttää myös orgaanisia puhdistusaineita, kuten bensiiniä ja dieseliä.
(5) Kokoonpano. Hydrauliventtiilin kaavion tai purkamisen yhteydessä tallennetun osien asennussuhteen mukaan kokoamisen aikana tulee kiinnittää huomiota huolelliseen toimintaan, jotta osat eivät vaurioidu. Jotkin alkuperäiset tiivistemateriaalit vaurioituvat helposti varsinaisen purkamisen aikana, joten ne on vaihdettava asennuksen aikana.
2. Valinnainen yhdistelmäosien huolto
Hydrauliventtiilien valmistusprosessissa kokoonpanotarkkuuden tehokkaaksi parantamiseksi valitaan useimmat valinnaiset menetelmät, toisin sanoen käsiteltyjen osien erälle, kuten venttiilikelalle ja venttiilirungolle, valitaan järkevin sovitusväli. tulee valita todellisen koon perusteella ja sitten koota, jotta kela voi varmistaa hyvän liukukyvyn ja hyvän tiivistyskyvyn. Toisin sanoen samantyyppisessä hydrauliventtiilissä venttiilin rungon ja kelan yhteensopivuuskoossa voi olla tietty ero todellisessa käyttöprosessissa, kun yrityksessä on suuri määrä viallisia hydrauliventtiilejä, kaikki hydrauliset venttiilit voidaan purkaa ja puhdistaa, jokainen osa tarkastetaan ja mitataan, luokitellaan testin tulosten mukaan ja sitten yhdistetään ja valitaan tietyllä menetelmällä. Jos tarkastuksen jälkeen venttiilin runko ja kela ovat kuluneet, mutta työpinta ei ole vakavasti naarmuuntunut tai osassa ei ole vakavaa kulumista, voidaan venttiilirunko ja kela valita sopivalla välyksellä koottavaksi; Jos venttiilin rungon ja venttiilin välinen sovitusrako kasvaa verrattuna tuotepiirustuksissa ilmoitettuun rakoon ja kasvuaste on välillä 20 % ~ 25 %, tulee käyttää tiettyä menetelmää venttiilin sydämen koon kasvattamiseksi. ja suorita sitten tutkimus ja korjaus. Istukkaventtiiliryhmän venttiilin istukan ja kelan kohdalla, jos kartiomaisen istukkaventtiilin kosketuspinta on huonosti tiivistetty, venttiiliventtiili voi automaattisesti kompensoida raon jousen vaikutuksesta, joten se riittää jauhamiseen. Jos venttiilin rungon ja venttiilin kuluminen ei ole tasaista tai työpinnalla on naarmuja, yllä oleva menetelmä ei voi palauttaa hydrauliventtiilin toimintaa paremmin, venttiilirungon ja venttiilin ytimen tulee täyttää prosessointirajoitusvaatimukset Häiriön määrä venttiilin rungon reiän osalta on kalvattava kunnolla, sillä venttiilin ydin on hiottava kunnolla, jotta muodon tarkkuus ja asennusväli voivat olla kohtuullisia.
3. Koon palautuksen korjaus ja korjaus
Korjaus- ja huoltoprosessissa se sisältää monia tyyppejä, ja hydrauliventtiilien huollossa soveltuvampi ja laajemmin käytetty on harjapinnoituksen huoltomenetelmä, joka tunnetaan myös nimellä sähköpinnoitehuolto. Sähköpinnoitteen korjausmenetelmässä korjauksen kohtuullinen paksuus on 0,12 mm, mikä periaatteessa täyttää tasaisen kulumisen hydrauliventtiilin huoltovaatimukset, ja jatkokäsittelyä tarvitaan vielä korjauksen jälkeen. Sähköpinnoitteen korjauksen ja huollon osalta yleisin prosessi on kemiallinen komposiittisähköpinnoitus, prosessimenetelmä perustuu kehitettyyn kypsään sähköpinnoitusprosessiin, sen etuja ovat kätevä käyttö, laitteet ovat suhteellisen yksinkertaisia ja kustannukset suhteellisen alhaiset. on helpompi hallita sen reaktiota, hydrauliventtiilin huoltoprosessissa prosessin käyttö venttiilin reiän tai puolan pinnalla voi saostaa lisää komposiittipinnoitetta, pinnoite ja perusmetalli voidaan yhdistää tiukasti ja sen mekaaninen lujuus on suhteellisen korkea, lämmönjohtavuus on myös parempi, Samaan aikaan sen lämpölaajenemiskerroin on suhteellisen alhainen, kitkakerroin on suhteellisen alhainen ja sen itseparantumiskyky on myös suhteellisen vahva, joten tämän menetelmän käytöllä voidaan saada enemmän ihanteellinen vaikutus hydrauliventtiilien huollossa.
